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抛丸机的工艺流程分析

文章出处:admin 人气:发表时间:2019-03-07 18:02

  在很多的除锈工厂里都会有抛丸机的存在,那么抛丸机是怎么制作出来的呢?下面我们简单来了解一下抛丸机的大体工艺流程。

  1、上件挂件

  每个挂具挂件后的最大高度≤1400mm,挂具在宽度方向呈圆形,挂件后其直径应控制在Φ800mm以内,严禁超过Φ900mm。具体要求如下。

  •挂具设计要求在宽度方向装挂为单数,以保证丸粒通过2个工件之间的间隙抛到对面工件的内侧;挂具在高度上可以根据零件规格采用多层设计,我们采用2~3层挂具;挂具每层挂钩的多少以挂满工件不超宽为宜,根据我公司零件的规格采用的是5钩、7钩挂具2种;在主钩侧面可以增加副钩,用于装挂小件。

  •装挂时尽量采用套挂,即在不超过最大通过尺寸的前提下,尽可能多挂,工件之间间距大于30mm即可。如上排挂大件,可在下排挂中件或小件。

  •挂具维护。由于挂具是易损件,随着抛丸处理的进行其磨损会日益增加,因此装挂前应检查挂具,发现变形或磨损严重应及时更换。维修工应进行周点检,发现变形或磨损严重应及时维修,确保不发生掉件现象。

  2、脱脂

  脱脂的目的是为了除去工件表面的油污。带油污的工件抛丸后将粘有抛丸的灰尘形成油泥,影响涂装质量,同时油污将堵塞除尘过滤,导致降低过滤的使用寿命,严重时将堵塞除尘设备,导致除尘设备报废。

  卡车厂抛丸线的脱脂采用带有加热的喷射式处理系统,工艺要求:温度为40~70℃;槽液浓度为1~5点。

  生产时应及时调整以确保达到工艺要求的范围。

  横梁抛丸线还应控制喷射压力在0.2~0.4MPa范围内,过低易清洗不净,过高易将工件从挂具上击落。

  清理与维护:脱脂槽每周换水1次,并彻底清理沉渣;过滤网每2h清洗1次;喷嘴每天调整1次,要求方向准确,不堵塞;每月清洗2次管路。

  3、水洗

  水洗设备与脱脂相似,也是采用带有加热的喷射式处理系统,但只控制温度(40~70℃),不需要控制浓度,其他管理同脱脂。

  4、沥水

  纵梁抛丸线是采用压缩空气吹水的强制沥水,而横梁抛丸线采用的是旋转的离心沥水,都是自动控制。其要求是能把工件表面的浮水基本沥净,用来减轻烘干的压力,节约能源。

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